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注浆料工艺

水泥通常使用不过期的、不低于325#的普通硅酸盐水泥。水泥必须具有防止水和土侵蚀的化学稳定性，为了防止对钢制拉杆的腐蚀，氯盐的总含量不能超过0.10%和0.15%(临时锚杆);不宜采用干缩性大的火山灰水泥和泌水性高的矿渣水泥。

水也应符合要求，硫酸盐含量超过0.1%，氯盐含量超过0.5%，并且含有糖分或有悬浮物有机质的水是不适用的。一般情况下，凡适合于饮用的水均可作为拌和水。

砂一般选用中砂，在拌料前要过筛，以免较粗的砂粒混入。

水灰比对水泥浆起着特别重要的作用。过量的水会使拌和料发生泌水，并降低其强度，同时也会产生较大的收缩，结果将降低硬化砂浆的耐久性。经验表明，固定锚杆所用的砂浆的适宜的水灰比为0.4～0.5，灰砂比为1∶1或1∶0.5(重量比)。

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（1）通过预埋注浆管监控衬砌混凝土冲顶情况以及带模注浆量对工班进行量化考核，倒逼施工队伍提高衬砌灌注质量，及时发现问题，采取积极补救措施。

（2）根据的大量实践，通过比较塑料管（PVC/PP/PE等）、钢管以及RPC管，发现使用RPC管具有良好的适应性，与衬砌混凝土以及注浆材料均为同质材料，结合性好，脱模方便，直接卡段或敲断即可，而注浆材料在管内与其结合性能好，减少脱落的风险，且不老化不锈蚀。

注浆料的压浆工艺

准备压浆时，开启压浆泵，使浆体从压浆管中排出，水下抗分散注浆料哪家好，排除空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，水下抗分散注浆料，可以开始压浆。压浆的压力一般不宜超过0.6Mpa。压浆应达到管道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小0.5 Mpa的一个稳定期，该稳压期不宜少于5min。对于连续梁或者进行压力补浆时，让管道内水浆悬浮液自由地从出口端流出。再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，0.5Mpa的压力下保持5 min。此过程可重复1～2次。压浆后应根据出浆的密实情况决定是否补灌，必须使压浆孔完全密实。

真空辅助压浆工艺：在压浆前应进行抽真空，水下抗分散注浆料价格，使孔道内的真空度稳定在-0.08～0.1Mpa之间。真空度稳定后，应立即开启管道压浆端阀门，水下抗分散注浆料多少钱，同时开启泵进行连续压浆。压浆顺序：先下后上，同一管道压浆连续进行，一次完成。